cnc加工順序的安排應遵循什么原則？
加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。
2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3、避免采用占機人工調(diào)整方案。
4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關系？
1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在D一道工序后對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在D一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1）找正容易。
2）編程方便。
3）對刀誤差小。
4）加工時檢查方便、可查。
2、工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
